Jak wyciąć tkaniny?

Do cięcia tkaniny do cięcia stosuje się trzy podstawowe metody: cięcie noża zimnego (cięcie mechaniczne), cięcie laserowe i cięcie ultradźwiękowe. Mechaniczne cięcie pozostaje tradycyjnym i najłatwiejszym podejściem.

Cięcie laserowe

W cięciu laserowym skoncentrowana wiązka laserowa o dużej mocy jest skierowana na materiał, powodując jego stopienie, odparowanie, a nawet osiągnięcie punktu zapłonu. Jednocześnie szybki przepływ gazu, wyrównany z laserem, zdmuchuje stopiony materiał, umożliwiając wycięcie przedmiotu. Ta metoda jest uważana za proces cięcia termicznego.

Charakterystyka cięcia laserowego

Przetwarzanie laserowe, z precyzją, prędkością, łatwością działania i wysokim poziomem automatyzacji, stopniowo zyskuje powszechne stosowanie w branżach skóry i tekstyliów. Laserowe maszyny do cięcia wyróżniają się tradycyjnymi metodami cięcia ze względu na ich niższe koszty i zużycie energii. Dają również bardzo dokładne cięcia z dużą prędkością i precyzją, ponieważ nie ma mechanicznego nacisku na materiał. Ponadto są bezpieczne w obsłudze, łatwe w utrzymaniu i zdolne do ciągłego działania. Przyspieszony rozwój. Dzięki synergii między technologiami laserowymi i komputerowymi użytkownicy mogą projektować na komputerze i bezpośrednio wysyłać cięcie laserowe, oferując elastyczność zmiany wymiarów cięcia w dowolnym momencie.

Krojenie ultradźwiękowe

Gdy do cięcia stosuje się technologię ultradźwiękowe, wibracje generowane przez przetwornik ultradźwiękowy (przekształcanie energii elektrycznej w energię mechaniczną) przechodzą przez klakson (głowica spawalnia) na obracające się koło kwiatowe (narzędzie tnące), gdzie przyłożone ciśnienie osiąga wymagane wyniki przetwarzania ultradźwiękowego.

Efekt ultradźwiękowy powoduje, że łopatki szlifierskie ulega natychmiastowej ekspansji promieniowej i wibracji skurczu, umożliwiając wielokrotne zderzenie cząstek ściernych z przedmiotem obrabianym z dużym przyspieszeniem w bardzo krótkim czasie. W rezultacie na powierzchni przedmiotu obrabianego generowane są drobne warstwy złamania podczas obrabiania, znacznie zmniejszając obciążenie obróbki na szlifierce. Dodatkowo, ze względu na wibracje ultradźwiękowe, powstaje luka między łopatką szlifiercową a przedmiotem obrabianym, co znacznie poprawia efekt chłodzenia cząstek ściernych. Zapobiega to również problemom, takimi jak matowe, a w ten sposób zatkanie pory, zwiększając w ten sposób jakość obróbki przedmiotu obrabianego i rozszerzając żywotność obsługi łopatki szlifierskiego.

Cechy cięcia ultradźwiękowe

Korzyści z cięcia ultradźwiękowego obejmują czyste, gładkie krawędzie, niezawodne cięcia i precyzję, bez deformacji, zwijania krawędzi, strzępienia lub zmarszczki. Przezwycięży wspólne problemy szorstkich krawędzi, śladów oparzenia i pigułki związanych z cięciem laserowym. Niemniej jednak cięcie laserowe jest bardziej wydajne, ponieważ cięcie ultradźwiękowe jest bardziej złożone w automatyzacji.

Zalety i wady

Każda metoda cięcia ma swoje mocne i słabe strony, a najlepszy wybór zależy od twoich specyficznych potrzeb. W przypadku tanich rozwiązań laserowe i zimne noże są bardziej opłacalne. Jednak w przypadku rynku wyższej klasy ultradźwiękowe cięcie jest lepszym wyborem, oferując wykończenia krawędzi i szwów, których cięcie laserowe nie mogą się równać z powodu nieodłącznego projektu maszyn. Krojenie ultradźwiękowe ma również tę zaletę, że idealne uszczelnianie krawędzi do materiału bez kurzu i wytłoczonej tkaniny, czego cięcie laserowe nie może osiągnąć. Chociaż cięcie ultradźwiękowe jest droższe i może wymagać trochę czasu na dostosowanie się, fabryki tkanin mogą wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt w oparciu o ich wymagania produkcyjne.