Czym są włókna regenerowane?

Włókna regenerowane, służące jako pomost pomiędzy włóknami naturalnymi i syntetycznymi w przemyśle tekstylnym, stają się coraz częściej głównym wyborem w przypadku zrównoważonej mody ze względu na ich unikalne źródła surowców i zalety użytkowe. Włókna te powstają poprzez chemiczne rozpuszczanie i oczyszczanie naturalnych związków polimerowych (głównie celulozy roślinnej), a następnie przędzenie ich we włókna. Zachowują doskonałe właściwości włókien naturalnych, pokonując jednocześnie pewne ich ograniczenia i wyraźnie różnią się od włókien w pełni syntetycznych pochodzących z produktów petrochemicznych (takich jak poliester i nylon).

Główne typy włókien regenerowanych

Włókno wiskozowe

Najstarsze i najszerzej produkowane regenerowane włókno celulozowe, zwykle wytwarzane z pulpy drzewnej lub celulozy bawełnianej. Proces jego produkcji jest dojrzały i-koszt stosunkowo niski. Włókno wiskozowe zapewnia doskonałą absorpcję wilgoci i oddychalność (ze standardowym odzyskiem wilgoci do 13%), miękkość i gładkość w dotyku oraz dobre drapowanie. Łatwo się farbuje i daje żywe kolory. Jest szeroko stosowany w odzieży (bielizna,-koszule, sukienki, podszewki), tekstyliach domowych (prześcieradła, poszwy na kołdry) i tekstyliach przemysłowych. Jednak jego wytrzymałość na mokro jest stosunkowo niska i jest podatny na odkształcenia. Ponadto tradycyjne procesy produkcyjne obejmują substancje chemiczne, takie jak dwusiarczek węgla, co budzi obawy związane z ochroną środowiska (nowoczesne procesy aktywnie rozwiązują ten problem).

Włókno Lyocell

Okrzyknięty „zielonym włóknem XXI wieku”, a Tencel jest wybitną marką. Jego rewolucyjna cecha polega na{{2}przyjaznym dla środowiska procesie przędzenia rozpuszczalnikowego, podczas którego miazga drzewna jest rozpuszczana w N-N-tlenku metylomorfoliny (NMMO), nie-toksycznym rozpuszczalniku organicznym, który w prawie 99,5% nadaje się do recyklingu, a następnie przędziona bezpośrednio na włókna. Proces ten prawie nie powoduje powstawania zanieczyszczeń.

Lyocell łączy w sobie zalety włókien naturalnych i syntetycznych: doskonałą absorpcję wilgoci i oddychalność, miękkość i gładkość w dotyku, elegancki połysk, wysoką wytrzymałość (szczególnie wytrzymałość na mokro, znacznie lepszą od wiskozy), dobrą stabilność wymiarową i dużą odporność na zmarszczki. Surowce pochodzą z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony, a proces produkcyjny-w zamkniętym obiegu zwiększa korzyści dla środowiska. Jest szeroko stosowany w-wysokiej jakości odzieży, dżinsach, pościeli i-włókninach.

Włókno Cupro

Wytwarzany przez rozpuszczenie linteru bawełnianego w roztworze amoniaku miedzi w celu utworzenia roztworu przędzalniczego, który następnie zestala się w kąpieli kwasowej w celu wytworzenia włókien. Jego najbardziej godną uwagi cechą jest zdolność do wytwarzania niezwykle cienkich włókien (osiągających poziom-bardzo drobnych denierów), zapewniających wyjątkowo miękkość, gładkość i lekkość w dotyku, subtelny połysk, doskonałą absorpcję wilgoci i doskonałą drapowność. Jest często stosowany w wysokiej jakości-jedwabiu-tkaninach (np. wysokiej jakości podszewkach, imitacjach jedwabiu), włókninach medycznych-(gazy, opatrunki) i materiałach do precyzyjnego wycierania. Jednak proces jego produkcji jest złożony, kosztowny, a wydajność stosunkowo ograniczona.

Włókno octanowe

Wytwarzany przez estryfikację pulpy drzewnej bezwodnikiem octowym w celu wytworzenia octanu celulozy, który następnie rozpuszcza się w rozpuszczalnikach takich jak aceton i przędzie na włókna. Jego wyróżniającą cechą jest termoplastyczność: można go kształtować i trwale utrwalać pod wpływem ciepła i ciśnienia, co daje połysk i drapowanie podobne do prawdziwego jedwabiu. Jego absorpcja wilgoci jest niższa niż wiskozy i lyocellu (ale lepsza niż włókna syntetyczne), jest-odporna na zmarszczki i-szybkoschnąca. Jest szeroko stosowany w-wysokiej jakości podszewkach, tkaninach satynowych, bluzkach damskich, krawatach, filtrach papierosowych i oprawkach okularów.

Włókno bambusowe

Regenerowane włókno celulozowe wytwarzane przez chemiczne rozpuszczenie bambusa (przy użyciu procesów podobnych do wiskozy lub lyocellu) w celulozę, a następnie przędzenie go we włókna. Jego właściwości fizyczne i chemiczne są podobne do właściwości zwykłego włókna wiskozowego. Promocje rynkowe często podkreślają jego potencjalne działanie antybakteryjne, dezodoryzujące i chroniące przed promieniowaniem UV-, co częściowo przypisuje się związkom „bamboo kun” naturalnie występującym w bambusie.

Podstawowe zalety

1. Surowce odnawialne, promujące zrównoważony rozwój

Podstawowymi surowcami są drewno (szybko-rosnące lasy), bambus i linter bawełniany, a wszystkie one stanowią zasoby biomasy. Dzięki naukowemu planowaniu i zrównoważonemu zarządzaniu (takie jak certyfikacja leśna FSC/PEFC) materiały te mogą być dostarczane w sposób ciągły, co znacznie zmniejsza zależność od nieodnawialnych zasobów kopalnych i zapewnia zgodność z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym.

2. Wyjątkowa skóra-Przyjazność i wygoda

Większość regenerowanych włókien celulozowych (wiskoza, lyocell, cupro, bambus) dziedziczy doskonałe cechy włókien naturalnych. Zapewniają wyjątkową absorpcję wilgoci i oddychalność, szybko wchłaniają pot i uwalniają go, aby skóra była sucha i wygodna. Dzięki temu idealnie nadają się na odzież intymną,-koszulki, pościel i odzież na gorące pory roku.

3. Doskonała zdolność barwienia i wygląd

Włókna regenerowane mają na ogół doskonałe właściwości barwiące, łatwo przyjmują kolory i wytwarzają żywe, bogate odcienie o dobrej trwałości kolorów. Ich połysk można regulować podczas produkcji w zakresie od subtelnego do jasnego, zgodnie z różnymi preferencjami estetycznymi.

4. Przyjazny dla środowiska i biodegradowalny

Jest to podstawowa przewaga ekologiczna włókien regenerowanych nad włóknami syntetycznymi. Ich głównym składnikiem jest naturalna celuloza, która w odpowiednich warunkach naturalnych (takich jak zakopanie w glebie, określona temperatura, wilgotność i środowisko mikrobiologiczne) może zostać rozłożona przez mikroorganizmy na wodę i dwutlenek węgla w ciągu miesięcy lub lat. Umożliwia im to ponowne-wejście w naturalny cykl, skutecznie redukując „białe zanieczyszczenie” i problemy związane z mikroplastikiem. W szczególności proces produkcji włókna lyocell w zamkniętej pętli- minimalizuje wpływ na środowisko.

5. Projektowalna wydajność

Dostosowując źródła surowców, procesy przędzenia i techniki wykańczania, regenerowanym włóknom można nadać określone właściwości, takie jak zwiększona wytrzymałość (-wiskoza o wysokiej wytrzymałości, lyocell), poprawiona odporność na zmarszczki (lyocell, niektóre modyfikowane wiskozy) lub dodatkowe funkcje (np. deklarowane właściwości antybakteryjne włókna bambusowego lub termoplastyczność włókna octanowego).